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输送带在使用出现的故障及解决方法
- 分类：行业动态
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- 发布时间：2020-07-08
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【概要描述】输送带在日常工作中经常会出现各种各样的问题。每个部位出现的问题都不一样，解决方法也不尽相同。那么，我们最终的目的就是，把输送带维修保养好，争取最大限度的使用，提企业生产效率。在这里，输送机厂家上海沁艾机械给大家总结分析一下输送带在使用过程中常出现的各种故障和相应的解决办法。
输送带在输送机上某一部位单方跑偏：
（1）输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）跑偏部位以前的
输送带在使用出现的故障及解决方法
【概要描述】输送带在日常工作中经常会出现各种各样的问题。每个部位出现的问题都不一样，解决方法也不尽相同。那么，我们最终的目的就是，把输送带维修保养好，争取最大限度的使用，提企业生产效率。在这里，输送机厂家上海沁艾机械给大家总结分析一下输送带在使用过程中常出现的各种故障和相应的解决办法。
输送带在输送机上某一部位单方跑偏：
（1）输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）跑偏部位以前的
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输送带在日常工作中经常会出现各种各样的问题。每个部位出现的问题都不一样，解决方法也不尽相同。那么，我们最终的目的就是，把输送带维修保养好，争取最大限度的使用，提企业生产效率。在这里，输送机厂家上海沁艾机械给大家总结分析一下输送带在使用过程中常出现的各种故障和相应的解决办法。
输送带在输送机上某一部位单方跑偏：
（1）输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）跑偏部位以前的几个 托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
（3）托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
（4）托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
（5） 辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
（6）投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏：
（1）输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
（2）输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
输送带全体跑偏：
（1）输送机支架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
（3）有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
（4）一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。
输送带运行不平稳（不固定跑偏）：
输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象：
（1）挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
（2）档板开档不合适所致。档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。挡板最好呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整开度大小。
（3）输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
（4）挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
（5）投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
（6）物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
（7）物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
（8）下托辊粘有物、，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
非工作面附盖胶严重磨损：
（1）托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损、有附着物，需要修理，必要时安装消除附着物的挡板。
（2）托辊转动不良，应搞好维修，加强润滑。
（3）成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与输送带方垂直，误差不超过2度。
（4）输送带在驱动辊筒上打滑。应检查张力是否正常，并适当加大张力。另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。
输送带的边缘损伤：
（1）输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。检查输送带是否跑偏，并进行修理。
（2）头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。
输送带伸出过长：
（1）这是张力过大所引起的，应尽量减少张紧负荷；
（2）用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动效率，减少张力。
（3）使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷
（4）用同一速度，但减少输送量；
（5）不改变输送量而加大输送带速度；
输送带的带芯损伤：
（1）输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕裂，应采取前述各项防止输送跑偏措施。
（2）投料部位的铁件所致。需除去铁件，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。
（3）输送带与带辊筒之间挤夹着物料，以致戳伤输送带，应在尾部辊筒返回侧安装刮板；落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。
（4）输送带受大块物料块冲击。应改进投料装置减少冲击，另外，可使用缓冲辊筒。
下盖胶膨胀：
托辊注油过多，或从机体其他部位粘上的油、润滑脂。应做好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。
接头断裂：
（1）接头卡子选型不对或固定不牢所致。应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。
（2）张力过大所致，应检查核对输送带张力，采取如前述H的解决办法。
（3）改用硫化接头，用叠压塔接或使用增强布。
覆盖胶与布层间有异物膨胀：
层间粘着力过低，带体内有未排出空气，或耐热带温度过高，局部盖胶被化学物质侵蚀，应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。
以上就是上海沁艾机械输送机技术总结的输送带在使用过程中常出现的各种故障和相应的解决办法，希望能对大家有所帮助。
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